7.1 潔凈室驗收監測的內容

潔凈室內速度場和氣流流型，判定氣流的均勻性，是否存在漏風等;風量，如送風量、回風量、排風量等;潔凈室內含塵濃度和生物粒子濃度是否達標;測定正負壓、噪聲和振動等性能。

7.2 設置凈化手術室醫院控制小組

由科主任、醫師、護士長和護士各一名組成。負責手術室監控工作。配備一名凈化手術室專職管理護士，對進入潔凈室的人員要進行經常性監督。檢查手術室消毒隔離措施及手術人員的無菌技術操作，對違反操作規程或污染環節及時糾正，并采取有效的防范措施。指導工作人員對潔凈室進行維護、管理和清掃。

7.3 定期對手術室空氣、手術人員的手、物品表面以及無菌物品進行細菌培養

每月常規一次空氣采樣行細菌培養，監測凈化效果。凡細菌培養不合格，應查明原因，采取有效措施，直到培養合格。每月一次對空氣塵埃粒子數、溫濕度進行監測。需對某一情況進行目標監測時可隨時采樣。

▍無菌室應本著人員zui少、物品zui少、工作時間zui短的原則，每3平方米應不多于一個人，三樓百級粉碎間應控制在3人以內；一樓接粉室應控制在2人以內。

▍無菌操作間至少每15分鐘應徹di消毒手部一次，要求在酒精中浸泡消毒不得低于30秒鐘。

▍無菌室內動作幅度要小，走路慢而穩，不得坐在地上，不得倚靠在墻壁或門上，手不能亂摸東西（包括身體、面部、墻體地面等），當不可避免時要及時消毒。

▍操作過程中如果身體出汗較多應當及時更換無菌服和手套。

▍消毒液的配制方法濃度一定要準確，消毒手部時每盆可用10人次，操作間內每小時應當更換一次消手液。消毒房間時要根據消毒面積更換消毒液。

▍無菌衣、鞋的穿戴過程、方式及進出無菌室的流程要嚴格的培訓執行，脫無菌衣要到脫內衣的房間放入臟衣容器內。

▍清場時要注意先上后下，先物后地，先內后外，之字型或單向擦拭，及時更換消毒液。

▍無菌室生產結束后每日應用臭氧消毒2小時。

▍潔凈室的門、傳遞櫥門、烘箱門不得同時對開，開關門動作要輕。

▍不得化妝，嚴禁帶飾物和手表進入潔凈區。

▍生產中出現異常或偏差（設備故障）時應馬上上報工藝員，得到明確指示后方可繼續生產。

▍無菌室內不得大聲講話及不必要的交談。

▍滅菌或消毒后物品到使用的存放時限：消毒液24小時；無菌衣 24小時；瓶盤等直接接觸藥品的容、器具、管道、設備等 24小時。超過規定時限后應當及時消毒或更換。

    食品衛生直接關系到人們的身體健康，所以食品安全問題值得重視。影響食品衛生質量的因素不僅有生產原料和輔料、生產工藝技術等，還有食品生產環境。安全的生產環境需要進行高標準的食品廠車間凈化，今天來看一下食品廠車間凈化的要求：

1、車間的布局:

任何結構的食品廠凈化車間，首要問題就是車間的布局的設計。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。設計難點在于其布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程中出現交叉污染的情況。

2、車間的結構:

食品廠車間凈化在結構設計上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結構為主，也要根據不同產品的需要進行調整。

3、車間的地面、墻面、頂面及門窗

車間整個地面的水平略高于廠區的地面水平，車間地面表面要平坦，不積水，邊緣要有斜坡度，以方便排水。車間的地面選用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。

4、供水與排水設施

車間的排水溝應選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，以確保用水安全。供水管路應盡量統一走向。

5、控溫設施:

加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

    另外為了有一個良好的工作環境，還應該注意控制車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法：

     傳播途徑中的噪聲控制：對大型聲源可采用隔聲間，使用隔聲罩將聲源封閉；凈化空調系統、排風系統設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障；動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發聲設備的四周可加設隔聲屏。